壓濾機配套使用陶瓷柱塞泥漿泵時，需從啟動前準備、運行中操作、停機維護及安全規(guī)范等多方面做好把控，以保障設備高效穩(wěn)定運行，延長使用壽命。具體注意事項如下：

　　一、啟動前的檢查與準備

　　液壓系統(tǒng)核心檢查

　　液壓油狀態(tài)：確認液壓油液位在油箱刻度的 1/2~2/3 之間，油液需清潔無雜質、無乳化或異味(推薦使用 46 號抗磨液壓油)。首次使用或更換油液時，需清洗油箱及管路，避免雜質污染。

　　管路與儀表：檢查液壓管路連接是否緊固，有無松動或泄漏;壓力表、液位計、溫度計等儀表需完好且量程匹配(如工作壓力 2MPa，壓力表量程建議為 0~4MPa)，確保壓力顯示準確。

　　換向閥與油泵：手動操作換向閥，檢查閥芯動作是否靈活，無卡滯;啟動電機空轉(短時間)，確認齒輪油泵運行平穩(wěn)，無異常噪音。

　　陶瓷柱塞與密封組件檢查

　　柱塞狀態(tài)：陶瓷柱塞硬度高但脆性大，需檢查表面是否有劃痕、裂紋或磕碰痕跡，若有缺陷必須更換，避免運行中因應力集中導致碎裂。

　　密封件性能：檢查柱塞密封(如 V 型圈、導向套)是否老化、變形或磨損，確保密封面貼合緊密，防止泥漿泄漏或液壓油滲入漿體。同時，檢查進排漿閥的閥片與閥座密封是否良好，避免吸排漿效率下降。

　　進排漿系統(tǒng)確認

　　吸漿條件：吸漿管需浸沒在料液中，避免吸入空氣;吸漿口需安裝濾網(目數(shù)根據(jù)煤泥顆粒大小選擇，通常 80~120 目)，防止大塊雜質進入泵體損壞陶瓷柱塞或閥門。

　　管路通暢：檢查吸、排漿管路是否有堵塞、彎折，確保管徑匹配(避免吸漿管過細導致吸程不足)，排漿管連接壓濾機進料口的閥門需處于開啟狀態(tài)。

　　二、運行中的操作規(guī)范

　　啟動與壓力調節(jié)

　　啟動前需打開泵的排氣閥，排出液壓系統(tǒng)及漿體管路中的空氣，避免運行中產生氣蝕或壓力波動;啟動電機時，先空載運行 1~2 分鐘，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再緩慢開啟進漿閥門。

　　壓力調節(jié)需逐步進行：根據(jù)壓濾機工況(如濾板規(guī)格、料液濃度)，通過調壓閥將壓力設定在合理范圍(通常 0.5~2MPa)，嚴禁一次性調至較大壓力，防止管路或壓濾機過載。運行中壓力若異常波動，需立即停機檢查，排除堵管、閥片卡滯等問題。

　　工況監(jiān)控與調整

　　實時觀察漿體輸送狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)吸漿不足(如泵體異常噪音、壓力驟降)，可能是吸漿管漏氣或濾網堵塞，需及時處理;若排漿壓力突然升高，可能是壓濾機濾室堵塞，需停機清理。

　　控制料液濃度：煤泥污水濃度過高(如含固量超過 30%)易導致泵體磨損加劇或管路堵塞，需提前通過攪拌或稀釋調整，確保漿體流動性符合泵的輸送要求。

　　避免干運行：陶瓷柱塞與密封件的潤滑依賴于漿體，嚴禁在無料液狀態(tài)下長時間運行，否則會導致密封件過熱損壞、柱塞磨損加快。

　　液壓系統(tǒng)維護

　　運行中定期檢查液壓油溫度，正常范圍為 30~55℃，若超過 60℃需停機冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)(如散熱器)是否堵塞，或油液是否需要更換。

　　注意換向閥工作狀態(tài)：若出現(xiàn)換向遲緩、沖擊過大，可能是液壓油污染或閥芯磨損，需拆解清洗或更換閥芯。

　　三、停機后的保養(yǎng)措施

　　常規(guī)清潔與檢查

　　停機后關閉進漿閥，打開排漿管路的放空閥，排出泵體內殘留漿體，防止煤泥沉淀結塊;用清水沖洗進排漿管路及泵腔，避免殘留顆粒磨損柱塞。

　　檢查陶瓷柱塞表面磨損情況，若有輕微劃痕，可使用細砂紙(800 目以上)輕輕打磨修復;若磨損嚴重(如出現(xiàn)臺階狀磨損)，需及時更換柱塞。

　　清理吸漿濾網的雜質，檢查閥片與閥座的密封面，若有磨損或凹痕，需研磨修復或更換配件。

　　液壓系統(tǒng)保養(yǎng)

　　長期停機(超過 1 周)時，需將液壓油壓力釋放至零，關閉電機電源，對裸露的液壓接頭進行防塵密封;定期(建議每月)啟動電機空轉，防止油泵生銹卡滯。

　　按運行時間定期更換液壓油及濾芯：一般每運行 2000 小時更換一次液壓油，每 500 小時更換一次油濾芯，確保油液清潔度(NAS 8 級以上)。

　　備件管理

　　儲備易損件：如陶瓷柱塞、密封件、閥片、液壓油濾芯等，備件需與泵型號匹配(如 YB 系列泵的柱塞尺寸、密封件規(guī)格)，避免因型號不符導致安裝故障。

　　陶瓷柱塞存放時需單獨包裝，避免與金屬件碰撞，存放環(huán)境需干燥通風，防止受潮銹蝕(雖陶瓷不生銹，但金屬連接部件需防潮)。

　　四、安全操作規(guī)范

　　操作人員需經過培訓，熟悉泵的結構及操作流程，嚴禁違規(guī)調整壓力或拆卸部件。

　　運行中若發(fā)生泄漏(如液壓油泄漏、漿體噴濺)，需立即停機，切斷電源后再處理，避免高壓油或漿體傷人。

　　定期檢查電機接線是否牢固，接地是否可靠，防止漏電事故;泵體運行區(qū)域需設置防護欄，避免無關人員靠近。

　　通過以上注意事項的嚴格執(zhí)行，可有效減少陶瓷柱塞泥漿泵的故障頻率，提高與壓濾機的協(xié)同效率，尤其在煤泥污水等高磨損工況下，能顯著延長設備使用壽命，降低維護成本。